熱電偶測溫線是工業(yè)上常用的溫度檢測元件之一，具有測量精度高、測量范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點。為了確保熱電偶測溫線的準確測量，我們經(jīng)常要求熱電偶的兩個熱電極的焊接須***牢固；兩個熱電極應(yīng)良好絕緣，以防止短路和其他結(jié)構(gòu)要求。但是熱電偶在應(yīng)用中測溫仍然不準確，那么造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

熱電偶測溫的基本原理；

閉合電路是由兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體焊接而成的。由于兩種不同金屬攜帶的電子數(shù)量不同，當兩個導(dǎo)體的兩個附著點存在溫差時，會發(fā)生從高電位放電到低電位的現(xiàn)象，從而在回路中形成電流。溫差越大，電流越大。這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)，也稱為塞貝克效應(yīng)。熱電偶利用這種效應(yīng)工作。

熱電偶溫度測量不準確的原因:

1、熱電偶補償線接反。這主要是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)出現(xiàn)的問題，是負責(zé)布線的人員粗心造成的，是人為因素。當熱電偶的補償引線接反時，操作員控制臺上的顯示通常大于或小于實際值(取決于通道測量電路)。

2、熱電偶補償線絕緣層磨損，導(dǎo)致信號電路接地。這主要是因為補償線比較硬，沒有平放在接線盒里。處理故障時，將接線盒的蓋子擰幾下，以接觸補償線并將其磨損。這種故障反映在操作員控制臺，其溫度指示一般較小。

3、接線盒中的端子接觸不良。由于補償線和熱電偶線較硬，現(xiàn)場維護時很難緊固。有時，導(dǎo)線開始收緊，但一段時間后，隨著導(dǎo)線的變形而變松。這種故障反映在操作員控制臺上的溫度指示未顯示或指示超出范圍。

4、補償電阻故障。這種故障表明熱電偶連接后溫度顯示值緩慢上升或下降。

5、鍋爐尾部煙道測量中熱電偶故障率高。停機檢修時取下熱電偶，發(fā)現(xiàn)熱電偶頭部，包括護套管，經(jīng)煙氣沖洗后磨損嚴重。護套管采用耐磨鋼材料后，這種隱患才得以消除。

6、信號屏蔽系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)柜接地不良。這種故障很容易導(dǎo)致電荷在信號線上積累，導(dǎo)致信號漂移或抖動。由于這個問題的故障點很難找到，通常的處理方法是解開信號線，放電接地。

7、溫度輸入信號通過隔離器后失效，操作員控制臺上反映的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。